選粉機稀油潤滑系統中如何防止漏油
稀油潤滑是選粉機潤滑的重要方式之一稀油潤滑不但能形成油膜降低摩擦將軸承的摩擦熱帶走同時隨著油的流動和循環將軸承室內的金屬磨粒和雜質帶走并沖洗干凈起到潤滑、減輕摩擦、降低磨損、減少易損件磨損、降低功率消耗和延長設備使用壽命的作用但選粉機的密封元件（主要是骨架油封和o型密封圈）經過一段時間的磨損或不正確的操作時容易失效造成軸承室漏油事故。軸承室漏油的檢修非常繁瑣需整條粉磨線停機嚴重影響生產。為避免軸承室漏油事故的發生本文簡述選粉機稀油潤滑系統操作中的一些預防漏油措施首先看下潤滑原理。
如圖所示稀油站泵出的潤滑油經進油管到達上部軸承室潤滑上部軸承后沿主軸與主軸套間的環型間隙向下流動，手持式風速儀到達下部軸承室潤滑下部軸承后經回油管回流到稀油站。在上、下透蓋中都裝有骨架油封和o型密封圈在上軸承室裝有放氣閥，煙氣分析儀在軸的下部與下透蓋中的骨架油封配合處裝有隨軸一起運轉的鍍鉻密封套鍍鉻密封套內裝有o型密封圈。
具體說來選粉機稀油潤滑系統中如何防止漏油呢？有以下幾點措施。
（1）保持放氣閥的通暢。軸承室及主軸與主軸套的環行腔是密閉的通過放氣閥排出油氣使密閉腔內的潤滑油除自重外無外界壓力同時注意放氣閥的小孔向下避免堵塞。
（2）選擇合適的油品。潤滑油既要形成一定厚度的油膜同時要考慮到潤滑油要具備較好的流動性一般選擇ISO VG220（冬季）和ISO VG320（夏季）。
（3）定期換油。首次加入的潤滑油要在設備運行一個月后更換此后要每年更換一次考慮到費用問題可兩年更換一次但中間要用濾油機處理也可以根據油品理化指標檢驗結果判定更加合理的換油周期。
（4）控制適當的供油壓力與流量。稀油站的公稱壓力是0.4MPa一般的操作壓力控制在0.15~0.25MPa流量控制在合適的范圍如果流量過大到達上軸承室的潤滑油不能及時通過軸承滾動體的間隙進入主軸與主軸套的環行間隙就會通過上透蓋上的放氣閥流出造成油品浪費和環境污染嚴重時會沖壞上部骨架油封油唇造成密封失效。
（5）控制適當的氣封壓力與氣封空氣量。高效籠式選粉機都為負壓操作主軸和主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋間是相對運動的關系存在間隙因此少量微粉（0~5μm）容易通過這個間隙進入到下軸承室下部然后進入下部骨架油封和鍍鉻密封套之間，設備點檢系統加速骨架油封和鍍鉻套的磨損使密封失效。為抵消操作負壓外界清潔空氣由進氣管通過下透蓋進入鍍鉻密封套與下透蓋間的環行空腔中通過鍍鉻密封套與下透蓋間的環行間隙（如圖1中A處）向下吹出避免了微粉進入下軸承室。
氣封不是用來封潤滑油但對密封零件起到保護作用。氣封的壓力一般控制在2500~3000Pa流量控制在0.5~1L/min。壓力可根據系統風機風壓和操作情況適當調整壓力過低起不到封塵作用；壓力過高容易沖壞骨架油封的油唇造成密封瞬間失效而漏油。氣封的空氣必須清潔現場安裝時避免從斜槽風機上引入可從壓縮空氣管路上經降壓后接入或單獨設置風機。
（6）潤滑油溫度。一般情況下潤滑油溫度控制在20~45℃通過油站的電加熱器和冷卻器進行調節。油溫過低油液粘度升高回油不暢主軸套內存油增多；油溫過高油液粘度降低增加了滲漏油的可能性。
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