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水泥廠設(shè)備點檢儀

產(chǎn)品型號:MA-100系列

主要技術(shù)指標:專注水泥行業(yè)、水泥廠機械設(shè)備管理


新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程






【工作模式】

智能點檢儀可以抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)(如:電壓、電流、溫度壓力、流量等)和觀察量(如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等),可以配合測振傳感單元(即小蘑菇)進行溫度、振動(加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜)的測量。


智能點檢儀MA-100A、MA-100B、MA-100C、以工業(yè)級智能手機為基礎(chǔ)。
內(nèi)置測試自主研發(fā)的專用點檢APP軟件,用于抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的
工藝參數(shù) : 電壓、電流、溫度壓力、流量等。
觀察量 : 如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等。


【主要功能】

◆ 點檢功能

– 支持多路線下載、多員工使用
– 專屬卡及密碼安全防護
– 可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)對點檢項目進行控制和篩選
– 具備漏檢提示功能,確保不漏項
– 豐富的通信手段和數(shù)據(jù)保障機制
– 自動跟蹤記錄現(xiàn)場點檢人員點檢每一設(shè)備的準確時間,以便考核到位和點檢質(zhì)量
– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數(shù)據(jù)類型進行記錄,并支持振動頻譜分析的功能

◆ 測量功能
– 振動測量和分析功能,用戶可以選擇測量類型(位移、速度、加速度),測振模塊經(jīng)過測量計算后將測量結(jié)果傳輸給點檢儀并在點檢儀的屏幕上顯示
– 點檢儀支持振動分析功能
–紅外溫度測量功能支持連續(xù)溫度測量功能,發(fā)射率可調(diào),并以圖形化方式直觀顯示

–可定制功能:轉(zhuǎn)速、電流、電壓等

◆ 通信功能
– 點檢計劃的多種方式便捷下載功能和點檢數(shù)據(jù)的實時上傳,滿足點檢內(nèi)容不斷優(yōu)化的需要
– 通信配置實現(xiàn)通信方式的切換,系統(tǒng)支持4G/3G/2G、USB、WIFI、藍牙的數(shù)據(jù)通信方式,提供靈活的解決方案
– 消息通知功能,讓工作溝通更便捷
– 云同步,任務(wù)進行中可進行設(shè)備切換,且信息同步,免去丟失信息之苦

◆ 查詢統(tǒng)計功能
– 點檢計劃查詢可以方便查詢到需要檢查的內(nèi)容,如路線查詢,設(shè)備查詢,區(qū)域查詢
– 點檢結(jié)果查詢以及趨勢分析,可以利用數(shù)據(jù)變化曲線描述和查詢某一設(shè)備的歷史記錄
– 到位統(tǒng)計幫助用戶檢查到位情況,防止不到位情況的發(fā)生
– 漏檢統(tǒng)計幫助用戶檢查漏檢情況,防止檢查項目遺漏情況的發(fā)生
– 逾期統(tǒng)計幫助用戶檢查逾期情況,實現(xiàn)管理的精細化
– 數(shù)據(jù)隨意比對組合曲線圖,提供便捷靈活的統(tǒng)計分析

◆ 系統(tǒng)功能
– 屏幕背光亮度調(diào)節(jié)
– 內(nèi)置手電筒,支持一鍵啟動
– 內(nèi)置鬧鐘,任務(wù)貼心提醒
– 內(nèi)置拍照功能,可對點檢現(xiàn)場進行拍照記錄,并存儲在相應(yīng)的目錄
– 內(nèi)置記事本功能,隨時記錄巡點檢日志及備忘錄
– 時間設(shè)置、日期設(shè)置和密碼設(shè)置
– 具有節(jié)電功能,可設(shè)自動待機時間
– 在點檢計劃下載或數(shù)據(jù)上傳時,提供點檢儀應(yīng)用




傳統(tǒng)的紙質(zhì)巡檢,用巡檢表手工記錄,容易出錯、時效性差,回查數(shù)據(jù)更是不便。比如常見的下表


電氣設(shè)備巡檢記錄表

                     巡檢日期:     年     月     日

序號

設(shè)備名稱

設(shè)備型號

本廠

編號

操作、保養(yǎng)實施情況

存在問題

現(xiàn)場整改

責任人

確認

機身

清潔

內(nèi)部除塵

電源供電

碳刷

檢查

電氣

連接

溫度

良好

清潔潤滑

參數(shù)

設(shè)置

報警

設(shè)置

功能正常

附件

完整

其他

1

石灰石破碎電機

YRKK560-6

A01
















2

窯尾排風機

YPTQ 710-8

A02














3

原料磨主電機

YRKK900-6

A03














4

原料磨循環(huán)風機

YRKK900-6

A04














5

窯尾高溫風機

YPTQ800-6

A05














6

礦渣磨主電機

YRKK710-6

A06














7

窯頭排風機

YPTQ560-8

A07














8

水泥磨1#主電機

YRKK1000-8

A08














9

1#動輥電機

YRKK630-6

A09














10

1#定輥電機

YRKK630-6

A10














11

水泥磨2#主電機

YRKK1000-8

A11














12

2#動輥電機

YRKK630-6

A12














13

2#定輥電機

YRKK630-6

A13














巡檢總結(jié):



     巡檢:               確認:                        日期:

改進措施:



                       部門主管:                       日期:

  標志:正常——√;異常——×;調(diào)整——△

  每周一動力科對全廠設(shè)備進行全面巡檢。                                                       




水泥生產(chǎn)工藝流程簡述

1、破碎及預(yù)均化

(1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制 作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi) 進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱 及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝         水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式




設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容及標準
1、磨機運轉(zhuǎn)中主要檢查
(1)、檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
(2)、檢查所有連接螺絲,地腳螺絲和筒體襯板,端襯板螺絲是否有松動,脫落或折斷。
(3)、磨門是否松動,密封是否良好。
(4)、有無異常聲音或噪聲。
(5)、檢查托瓦溫度,超過60℃要向領(lǐng)導(dǎo)報告,超過65℃停機。
(6)、密封是否良好,有無漏灰,漏油,漏水情況。
(7)、檢查磨機所有潤滑系統(tǒng)是否正常,油箱內(nèi)油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi),高低壓稀油站是否正常,油管是否堵塞,噴在滑履上的油量是否充足。低壓出口油壓應(yīng)在0.12-0.4Mpa之間,濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa,泵壓應(yīng)低于0.6Mpa,油溫應(yīng)在30-40℃之間。
(8)、托瓦及油站冷卻水是否暢通。
(9)、磨頭是否堵料或返煙,磨尾是否吐料嚴重。
(10)、磨機筒體是否有開焊,裂紋現(xiàn)象。
(11)、淋水使用時淋水是否正常。
2、輥壓機運轉(zhuǎn)中主要檢查
(1)、檢查輥壓機所有連結(jié)螺絲是否松動或折斷。
(2)、各部分振動是否在允許范圍內(nèi)。
(3)、各轉(zhuǎn)動部分的軸承溫度是否正常。
(4)、潤滑系統(tǒng)是否正常,各壓力表和溫度表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
(5)、通過觀察孔觀察淋油量是否充足。
(6)、液壓系統(tǒng)工作是否正常(額定工作壓力10Mpa)
干油潤滑系統(tǒng)是否正常(額定工作壓力12Mpa)。
(7)、主軸承,輥子,減速機的冷卻裝置是否完好。
3、大型減速機運轉(zhuǎn)中主要檢查
(1)、減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),振動是否異常。
(2)、工作聲音是否均勻,有無周期性沖擊及異常噪聲。
(3)、檢查供油系統(tǒng)是否正常,通過觀察孔觀察各淋油部位的淋油是否充足。
(4)、檢查減速機潤滑油壓力,溫度是否正常,稀油站出口油壓應(yīng)不低于0.3Mpa,泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa,濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于0.1Mpa,油箱溫度應(yīng)在20-50℃之間。
(5)、軸承溫度的檢查,滑動軸承不超過65度,滾動軸承不超過75度。
(6)、地腳和各零部件螺絲不準有松動現(xiàn)象。
(7)、各密封處是否有漏油或漏水現(xiàn)象。
(8)、減速機上面是否有油污,灰塵或其他雜物。
(9)、減速機動力輸入端,輸出端的聯(lián)軸器是否完好,防護罩是否完好。
4、高壓電動機運轉(zhuǎn)中主要檢查
(1)、檢查電機是否可靠接地。
(2)、檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
(3)、電動機聲音是否正常(包括軸承聲音,風葉是否擦殼,定轉(zhuǎn)子是否相擦,有無異常的磁噪聲等)。
(4)、檢查軸承溫度,滾動軸承不應(yīng)超過75℃,滑動軸承不應(yīng)超過65℃。
(5)、滑動軸承的潤滑系統(tǒng)是否正常,有無漏油,油位是否在規(guī)定范圍,稀油站出口油壓不應(yīng)低于0.1Mpa,泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa,濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa,油溫應(yīng)在20-50℃之間。
(6)、電刷火花是否過大,集電環(huán)是否有跳弧現(xiàn)象,電刷是否過短(不能低于刷盒2mm)。
(7)、定子電壓與額定電壓的偏差是否超過10%,即線電壓應(yīng)在9KV—11KV之間。
(8)、三相電流是否平衡(偏差不應(yīng)超過額定電流的10%),電流是否過大或擺動過大。
(9)、電動機溫度的檢查,繞組溫度不應(yīng)超過90℃。
(10)、電動機是否有異味(絕緣材料過熱或燒毀的異味),進出電機電纜的終端頭是否過熱(用紅外線測溫儀或觀察所纏繞的絕緣材料是否變色,運行時要與此點保持0.7米以上的距離,絕對不能用手觸摸)。
(11)、冷卻風機和風道是否正常。
(12)、電機上面是否有灰塵,雜物等。
5、大型風機運轉(zhuǎn)中主要檢查
(1)、確認各軸承的油位是否正常,油封是否滲油,必要時補油。
(2)、檢查各軸承溫度,風機軸承溫度不應(yīng)高于65℃。
(3)、檢查軸承冷卻水是否正常。
(4)、檢查風機是否有異音,異振。
(5)、檢查殼體是否漏灰,有無開焊或裂縫。


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