超高層泵送混凝土技術
超高層建筑是現代城市建設的特征也使現代建筑的科技力量得到完美體現超高層的混凝土施工隨著泵送高度的增加混凝土的輸送壓力也不斷提高。對于垂直高度大于300m的超高層建筑一般采用高強度混凝土粘度大泵送非常困難給泵送施工帶來一系列的技術難題。
近年來全國各地超高層建筑不斷涌現對超高層高強高性能泵送混凝土配制技術提出了更高的挑戰。
超高泵送混凝土技術
超高泵送混凝土技術一般是在建筑施工時將混凝土用泵送方式高度超過200m 的現代混凝土泵送技術。
超高泵送混凝土技術已成為超高層建筑施工技術不可缺少的一個方面并且已成為一種發展趨勢而受到各國工程界的重視。不斷研究高標號混凝土的超高泵送技術對于提高超高層建筑施工質量及施工效率具有相當的實用價值和經濟意義。
超高層泵送技術難點
對于高度大于200m的高標號混凝土超高層泵送來說混凝土強度高、黏度大因此泵送壓力較高泵送施工尤其困難給整個施工澆筑過程帶來一系列有待探討的技術難題。
性質較好的可泵性：這種高強度混凝土的超高壓泵送因混凝土壓力過高容易產生泄漏導致混凝土離析、堵管等諸多問題一直是混凝土施工的一大難題要解決此難題必須解決設備的高可靠性和超強的泵送能力超高壓混凝土的密封、超高壓管道、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內剩余混凝土的水洗等方面的技術問題。
從混凝土泵的選型、混凝土配合比及混凝土拌制、運輸、泵送的整個過程中任意一個環節出現偏差都可能造成泵送失敗。
設備要求：泵的輸送能力和其他輔助設備要符合施工要求。
混凝土要求：混凝土在泵送過程中具有良好的流動性、阻力小、不離析、不易泌水、不堵塞管道等泵送過程中混凝土質量不發生變化。
配合比設計的原則是既滿足強度、耐久性要求又要經濟合理、具有良好的可泵性。 由于超高層泵送混凝土是一項系統工程從混凝土泵的選型、混凝土配合比以及混凝土拌制、運輸、泵送的整個過程中任意一個環節出現偏差都可能造成泵送失敗。
高強泵送混凝土的配制：首先確定水泥和外加劑品種→確定優質礦物摻合料→尋找最佳摻合料用量比例→確定摻和料的最佳替代摻量→通過調整外加劑性能、砂率、粉體含量等措施進一步降低混凝土和易性尤其是黏度的經時變化率→確定試驗室最佳配合比→根據現場實際泵送高度變化（混凝土性能、泵送損失）情況采用不同的配合比進行生產施工。
故障應急措施
堵管：超高泵送時，時代布氏硬度計容易反泵不容易發生堵管。若發生堵管其部位一般出現在水平段彎管或錐管處特別是水平段與垂直管相接的彎管處。
處理方法：先進行反泵疏通其它人員對堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無效可先將液壓閘閥關閉待泄壓后清除堵管中的混凝土，油漆測厚儀接好管道開啟液壓閘閥再繼續泵送。
預防措施： 泵送150米以上高層時必須將混凝土坍落度控制在18-22㎝之間同時防止混凝土離析、泌水。
爆管：爆管一般出現在泵機出口端附近的管道，時代洛氏硬度計特別是水平段與垂直管相接的彎管處。
處理方法：關閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。
預防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度厚度小于4毫米則
-
水泥廠設備狀態監測管理系統
-
水泥廠設備點巡檢管理系統
-
水泥廠設備點檢儀
-
水泥廠測振儀
