水泥企業生產中設備常用潤滑脂
隨著添加劑性能不斷提高添加劑復配技術的不斷成熟潤滑油不單靠油的黏度而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著不單靠物理吸附而主要靠化學吸附化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑復配技術的應用可以在最需要潤滑油的部位生成反應膜有效地保護嚙合表面。 水泥廠設備大體可分為煅燒設備、冷卻設備、粉磨設備、破碎設備、輸送設備等。這些設備的主要潤滑部位是齒輪、滑動軸承和滾動軸承也有平面摩擦潤滑點。下面我們來了解下水泥企業生產中設備常用潤滑脂。
最規范描述潤滑脂：“潤滑脂是一種防止流動的油”。現代潤滑脂包括三種成分：基礎油重量約占70%～95%增稠劑重量約占5%～30%以及少量的添加劑。一般機械上使用最多的是鈣鈉基脂和鋰基脂。
1 軸承潤滑脂
軸承潤滑脂應具有的理化特征：①合適的基礎油黏度；②良好的機械穩定性；③良好的氧化安定性；④良好的耐熱性；⑤良好的抗水性能。
水泥機械的軸承承受一定的載荷且處于粉塵和溫度較高場合滾動軸承使用潤滑脂間斷工作的滑動軸承也可使用潤滑脂水泥機械軸承用潤滑脂優選為極壓鋰基脂國標GB7323－87這種潤滑脂耐水、耐高溫各種性能均較好是屬于萬能型潤滑脂。在高溫下工作的軸承也可用二硫化鉬鋰基潤滑脂。
2高負荷軸承用潤滑脂
水泥廠中的輥壓機立式磨等主軸承中的滾動軸承有的設計采用潤滑脂潤滑也有采用潤滑油潤滑的由于承受很大負載和工作環境溫度比較高。如果采用普通類型的潤滑脂會直接影響到滾動軸承的壽命所以要求采用特殊的潤滑脂。以前輥壓機用潤滑脂都為進口價格高且交貨不及時。天津某化工公司開發出了替代產品與進口潤滑脂相比各方面性能均合格。
3開式齒輪潤滑脂
開式齒輪采用人工噴油潤滑自動噴霧潤滑時采用潤滑脂。
標準的軸承用極壓潤滑脂不適合開式齒輪傳動因為開式齒輪潤滑脂應具有軸承極壓潤滑脂兩倍的承載能力。
開式齒輪潤滑脂應具有一定的黏度不含瀝青溶劑可噴霧具有黏度范圍較寬的基礎油（黏度130～5000mm2/s）含10%的石墨微粒。
我國某化工公司開發的0#和00#開式齒輪潤滑脂能滿足開式齒輪的潤滑并可采用噴霧潤滑。
開式齒輪傳動在不同時期采用不同牌號的潤滑脂。
（1）試運轉階段進行首次潤滑可進行人工噴槍潤滑采用含研磨劑的潤滑脂（如GRAFLOSCONA－G1）。
（2）負載試運轉階段這一階段的潤滑采用00#開式齒輪潤滑脂進行噴霧潤滑。該潤滑脂以礦物油為基礎并采用一種無機增稠劑。它含有特殊極壓和石墨固體潤滑劑不含瀝青溶劑。
00#開式齒輪潤滑脂用于新的或有缺陷的齒輪傳動能使齒面承載均勻在盡可能短的時間內使齒面上的高低不平磨去獲得均勻接觸添加一種特殊的添加劑可防止局部產生膠合。
負荷試運轉階段潤滑意味著使用00#潤滑脂去進行跑合降低齒面表面粗糙度限制磨損和改善齒面承載能力。
在負載試運轉階段潤滑期間要充分供給潤滑脂其消耗量由圓周速度來決定。
（3）正常運轉階段這一階段潤滑采用0#開式齒輪潤滑脂它是一種可噴射的粘著性潤滑劑以礦物油為基礎油使用金屬皂復合皂化含有膠體石墨極壓抗磨和防銹添加劑不含瀝青溶劑。
0#開式齒輪潤滑脂能提供可靠的薄潤滑油膜達到用量最低費用最低。
4 潤滑脂的混合與兼容
不同種類的潤滑脂具有不同的理化性能，設備點檢系統不能隨意混合使用如果需要混合使用必須要求潤滑脂之間易于混合或兼容如果潤滑脂之間不能兼容則潤滑脂之間會引起反應。例如不能兼容的潤滑脂混合后會出現硬化，便攜式紅外測溫儀導致分配器堵塞，紅外熱像儀使集中潤滑系統出問題或由于硬的潤滑脂在潤滑時不能從油腔中排出使軸承中壓力增加。有時不能兼容的潤滑脂混合后潤滑脂會變得太軟也就容易使它從軸承中流出來結果由于缺少潤滑脂使軸承損壞。潤滑脂應按規定的種類和品種使用不可隨意替換。
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