回轉窯液壓擋輪運行方式優化措施
現代新型干法水泥熟料生產線所用回轉窯都是帶有液壓擋輪的回轉窯受液壓擋輪控制隨擋輪上下竄動。傳統是以每小時2mm的速度調整設定。河南郟縣中聯天廣水泥有限公司的擋輪行程做過改進，電鍍層測厚儀以大小開式齒輪副的寬度差設定：原來是25mm改后為50mm。輪帶、托輪的磨損大、小開式齒輪及窯頭、窯尾密封位置的磨損都相對好一些。為了防止窯過度竄動，手持式測振儀在原設計的電路上又增加過輪帶的上限位置開關有效防止了因為窯自身漂移上竄所造成的窯尾撞煙室問題。但是經過觀察和分析擋輪在高位和低位的運行時間遠遠低于中位的時間，德圖PH計這勢必造成各個磨損部位不均勻磨損。
問題分析
原液壓擋輪控制工藝和電路設計是到高位時停柱塞泵同時打開泄放閥電磁開關窯隨液壓擋輪受泄放閥泄放油量控制而緩慢下行。到低位時即時啟動柱塞泵并同時關閉泄放閥窯隨液壓擋輪而緩慢上行周而復始。很顯然在高位和低位的運行積累時間幾乎是零。所有相關位置的磨損自然不是均勻的。低位、高位與中位的差別表現在開式齒輪副小齒輪上就是兩端大、中間小。托輪表面也是同樣的兩端大、中間小。
解決措施
針對上述問題和不足可以改變液壓擋輪的運行方式。具體是到高位時停止柱塞泵但是泄放閥延時打開。根據與中位的運行積累差別延時暫時設定為12小時。延時完畢才打開泄放閥窯再隨液壓擋輪下行。而到低位時泄放閥關閉柱塞泵同理也不立即啟動經過12或更長小時后才啟動柱塞泵窯再隨擋輪上行。以上在電控柜內稍作改動就可以實現。具體是增加兩個延時繼電器在電控柜面板上增加延時時間設定界面即可。這樣可以方便調定擋輪運行方式消除磨損位置的長期運行積累差別達到各個部位均勻磨損的目標有利于回轉窯的維護管理和安全運行。
技改效果
顯然改進后柱塞泵的運行時間減少窯的上下行動作也減少。開式齒輪副大小齒輪托輪輪帶面的磨損均勻性會顯著改善。
責任編輯：張敏
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