水泥行業立磨修復問題匯總及現場解決方案
立磨屬于一種較為理想的大型粉磨設備由于其系統工藝流程簡單布局緊湊、建筑面積小、生產效率高、節能環保、物料烘干能力強、操作簡便、維修方便、磨損小利用率高等優勢廣應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。在水泥行業立磨的成品細度過于均齊化沒有合理顆粒級配被主要用于原料研磨俗稱“原料立磨”或“原料磨”。目前國內主要應用的立磨主要品牌有史密斯立磨、德國非凡立磨、沈重立磨、合肥院立磨、天津院、萊歇磨、日本宇部等等。為了更為便捷、高效的服務于企業用戶索雷工業創新性的利用互聯網技術創建“索雷大數據庫”將廣大用戶關注的水泥行業設備管理解決方案實現無縫對接實現在第一時間為用戶提供科學、合理的解決方案并與用戶建立了一種新型合作模式。下面是索雷工業分享的水泥行業立磨修復問題匯總及現場解決方案。
1. 立磨磨輥本體（輥芯）表面磨損
（1）立磨本體（輥芯）表面磨損的原因及傳統解決工藝
立磨磨輥本體表面磨損：輥皮與輥體的配合面一般不容易發生磨損或者受到物料沖刷但是由于輥皮定位銷的損壞或者輥皮緊固螺栓的松動會導致輥皮與輥體之間發生性對運動導致輥體表面的磨損一般史密斯立磨、德國非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均發生過輥體表面磨損的現象。另外長期使用過程中金屬疲勞也是導致輥體表面磨損的主要原因之一。
傳統解決方案：對于輥體表面磨損根據磨損的不同程度一般采用現場堆焊打磨、堆焊后在線盤車等方式處理及修復周期常綜合費用高修復后的表面與輥皮的配合面接觸率及低使用周期短。
索雷碳納米修復技術及現場修復
索雷工業在線修復技術是利用碳納米聚合材料特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復立磨磨輥本體表面磨損主要修復原理是利用部件之間的對應關系實施修復。
（2）分塊輥皮配合方式立磨磨輥本體（輥芯）表面修復工藝及現場修復案例如史密斯立磨、德國非凡立磨、沈重立磨等
1）修復步驟：
① 使用氧氣乙炔對表面進行烘烤：去除油污和水分提高材料的粘結力；
② 使用角磨機去除表面氧化層：提高表面的粗糙度和潔凈度提高材料的粘結力；
③ 最后調和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面，數顯洛氏硬度計輥皮表面提前刷SD7000脫模劑：涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸同時不損傷修復面；
④ 安裝緊固輥皮即完成修復：后期按照輥皮緊固要求定期緊固輥皮防止緊固壓塊及螺栓松動。
現場應用案例：
① 史密斯50立磨磨輥本體表面磨損修復磨損深度1-2mm每個磨輥12塊輥皮即修復12個配合面。
②沈重立磨磨輥本體表面磨損現場修復磨損深度2mm左右。
（3）整體輥皮輥皮與磨輥本體呈錐面配合立磨本體表面磨損修復工藝及現場修復案例如萊歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。
1）修復步驟：
① 加工樣板尺：根據立磨本體表面的結構形式及原始尺寸數據加工修復量具；
② 本體表面焊接定位點以樣板尺為量具打磨出定位點的高度：確定輥皮的原始安裝的位置及同心度。
③ 表面噴砂或者打磨處理：去除表面氧化層提高材料的粘結力；
④ 空試輥皮：測試定位點的高度；
⑤ 調和碳納米聚合物材料涂抹至修復表面輥皮表面涂抹SD7000脫模劑然后吊裝輥皮自然裝配到位：以部件對應關系原理修復出輥皮與磨輥本體的配合面理論上可以達到100%的配合面實際修復也可以到達90%以上的配合面；
⑥ 常溫下材料完全固化6小時后拆除輥皮去除多余材料：防止多余材料對后期輥皮的緊固造成影響；
⑦ 修復表面再涂一層碳納米聚合物材料將輥皮安裝到位材料自然固化24小時以上或者加熱固化8-12小時即可滿足使用：再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大可以通過烘磨的方式加熱固化。
⑧ 運行使用后根據輥皮的緊固要求，鍍層測厚儀定期緊固輥皮防止輥皮松動。
現場應用案例：
①萊歇56.33立磨磨輥本體（輥芯）表面磨損現場修復：表面磨損深度5-15mm不等磨損不均勻。
②萊歇56.33立磨磨輥本體（輥芯）表面磨損現場修復：表面磨深度10mm磨損相對均勻。③合肥院2800立磨本體表面磨損修復：表面磨損3-5mm磨損不均勻。
④合肥院4800立磨本體表面修復：單邊磨損深度1-2mm
2.立磨磨輥主軸磨損
修復步驟：
① 表面處理：表面烤油處理去除表面油污然后使用角磨機打磨去除氧化層露出金屬原色且表面粗糙；
② 根據軸表面的磨損深度決定修復工藝即如果單邊磨損量小于0.2mm時可以采取打麻點確定同心然后涂抹材料直接熱裝軸承然后保證材料在60-80℃范圍內固化6小時即可開機使用。如果單邊磨損量大于0.2mm時可以采取工裝修復工藝包括模具工裝或者樣板尺點定位工藝的方式處理具體步驟如下：
③ 模具工裝修復工藝：根據軸承位的原始尺寸及前后軸肩的尺寸加工兩個半圓工裝以前后軸肩為定位基準面來修復軸承位。具體修復步驟參考《索雷工裝修復工藝》細則。
④ 采取樣板尺點定位工藝修復：根據軸前后軸肩的尺寸及軸承位的原始尺寸加工樣板尺然后在軸承位表面延軸向方向焊接6-8條定位點（可以點焊、段焊）然后以樣板尺為量具精確打磨出點的高度最后涂抹材料用樣板尺延軸向方向多次刮研材料固化后熱裝軸承。
2）現場應用案例：3400水泥原料立磨磨輥主軸磨損現場修復單邊磨損0.2mm現場采取打麻點然后熱裝軸承的工藝實施修復應用2年無任何異常。
修復步驟：
① 表面處理：表面烤油處理去除表面油污然后使用角磨機打磨去除氧化層露出金屬原色且表面粗糙；
② 按照比例調和索雷碳納米聚合物材料SD7100然后涂抹于修復表面涂抹厚度大于軸承室單邊磨損量；
③ 使用游標卡尺尺背以軸承室止口位置和間隔套位置為修復基準采用刮研工藝修復出軸承位置的基準尺寸可以根據現場情況多次涂抹材料多次刮研直至恢復軸承室的尺寸；
④ 材料固化后去除表面多余材料然后根據室溫情況采取冷裝軸承或者加熱軸承室的方式安裝軸承完成修復。
2）現場應用案例：史密斯50立磨軸承室現場修復單邊磨損接近1mm。
4.立磨搖臂軸承位磨損
1）樣板尺點定位修復工藝現場修復步驟：
① 根據軸前后軸肩的尺寸及軸承位的原始尺寸加工樣板尺；
② 在軸承位表面延軸向方向焊接6-8條定位點（可以點焊、段焊）然后以樣板尺為量具精確打磨出點的高度；
③ 表面處理：表面烤油處理去除表面油污然后使用角磨機打磨去除氧化層露出金屬原色且表面粗糙；
④ 最后涂抹索雷碳納米聚合物材料SD7101H用樣板尺延軸向方向多次刮研材料固化后熱裝軸承。
現場應用案例：合肥院4800立磨搖臂軸軸承位磨損單筆磨損0.5mm以上現場采用樣板尺點定位工藝修復用時6小時完成修復。
5.立磨搖臂軸承室磨損
（1）立磨搖臂軸承室的磨損原因及解決方案
立磨搖臂軸承室磨損原因分析：立磨搖臂軸承在立磨正常工作中不會旋轉但是搖臂伴隨著磨輥的震動會產生一個頻率高、方向相同的力作用在軸承和軸承室表面進而容易導致軸承室表面的疲勞磨損。
（2）立磨搖臂軸承室解決方案：
① 表面處理：表面烤油處理去除表面油污然后使用角磨機打磨去除氧化層，漆膜測厚儀露出金屬原色且表面粗糙；
② 按照比例調和索雷碳納米聚合物材料SD7101H然后涂抹于修復表面涂抹厚度大于軸承室單邊磨損量；
③ 使用游標卡尺尺背以軸承室止口位置為修復基準采用刮研工藝修復出軸承位置的基準尺寸可以根據現場情況多次涂抹材料多次刮研直至恢復軸承室的尺寸；
④ 材料固化后去除表面多余材料裝配軸承錢再薄薄涂抹一層材料直接安裝軸承即完成修復。
1）合肥院4800立磨搖臂軸承室磨損單邊磨損深度1-2mm之間。
2）萊歇56.33立磨搖臂軸承室磨損現場修復單邊磨損深度2mm之間。
6.立磨搖臂定位銷孔磨損
（1）立磨搖臂定位銷孔磨損的影響及原因分析
立磨搖臂銷孔部位磨損會對磨輥的穩定運行造成極大的影響同時也會間接導致搖臂上其它部件的損壞。所以及時發現和修復搖臂銷孔磨損顯得至關重要。
立磨搖臂銷孔的磨損一般由于磨損的長期高載荷、高震動導致的另外正常金屬疲勞磨損及定位銷的松動也是導致銷孔磨損的重要因素之一。
立磨搖臂定位銷孔磨損現場解決方案：
① 拆除定位銷檢查銷孔表面磨損情況；
② 通過液壓伸縮油缸先調節好搖臂同一側兩個銷孔的同心度同時觀察和測量銷孔的磨損方向及磨損深度；
③ 分析銷孔的修復關鍵：保證定位銷脹套安裝到銷孔后使之與銷孔無配合間隙；
④ 將定位銷套安裝到銷孔內然后測量上下左右四個方向的配合間隙。拆除定位銷脹套根據測量的尺寸在上下、左右四個方向做定位點；
⑤ 表面處理：表面烤油處理去除表面油污然后使用角磨機打磨去除氧化層露出金屬原色且表面粗糙；
⑥ 調和索雷碳納米聚合物材料SD7101H并涂抹至搖臂單側、外側的銷孔內安裝定位銷脹套；
⑦ 加熱固化后拆除定位銷脹套然后再次調和SD7101H材料涂抹至搖臂單側、內外兩側的銷孔內直接將定位銷脹套安裝到位；
⑧ 加熱固化后將定位錐銷安裝到位即可開機運行。
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