立磨磨輥輥芯表面磨損問(wèn)題的原因及解決工藝
立磨磨輥本體表面磨損：輥皮與輥體的配合面一般不容易發(fā)生磨損或者受到物料沖刷但是由于輥皮定位銷的損壞或者輥皮緊固螺栓的松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致輥皮與輥體之間發(fā)生性對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致輥體表面的磨損一般史密斯立磨、德國(guó)非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均發(fā)生過(guò)輥體表面磨損的現(xiàn)象。另外長(zhǎng)期使用過(guò)程中金屬疲勞也是導(dǎo)致輥體表面磨損的主要原因之一。下面我們來(lái)看下索雷對(duì)于立磨磨輥輥芯表面磨損問(wèn)題的原因及解決工藝。
傳統(tǒng)解決方案：對(duì)于輥體表面磨損根據(jù)磨損的不同程度一般采用現(xiàn)場(chǎng)堆焊打磨、堆焊后在線盤車等方式處理及修復(fù)周期常綜合費(fèi)用高修復(fù)后的表面與輥皮的配合面接觸率及低使用周期短。
工業(yè)在線修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)立磨磨輥本體表面磨損主要修復(fù)原理是利用部件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系實(shí)施修復(fù)。
分塊輥皮配合方式立磨磨輥輥芯表面修復(fù)工藝及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例如史密斯立磨、德國(guó)非凡立磨、沈重立磨等
修復(fù)步驟：
① 使用氧氣乙炔對(duì)表面進(jìn)行烘烤：去除油污和水分提高材料的粘結(jié)力；
② 使用角磨機(jī)去除表面氧化層：提高表面的粗糙度和潔凈度提高材料的粘結(jié)力；
③ 最后調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面輥皮表面提前刷SD7000脫模劑：涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸同時(shí)不損傷修復(fù)面；
④ 安裝緊固輥皮即完成修復(fù)：后期按照輥皮緊固要求定期緊固輥皮防止緊固壓塊及螺栓松動(dòng)。
整體輥皮輥皮與磨輥本體呈錐面配合立磨本體表面磨損修復(fù)工藝及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例如萊歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。
修復(fù)步驟：
① 加工樣板尺：根據(jù)立磨本體表面的結(jié)構(gòu)形式及原始尺寸數(shù)據(jù)加工修復(fù)量具；
② 本體表面焊接定位點(diǎn)以樣板尺為量具打磨出定位點(diǎn)的高度：確定輥皮的原始安裝的位置及同心度。
③ 表面噴砂或者打磨處理：去除表面氧化層提高材料的粘結(jié)力；
④ 空試輥皮：測(cè)試定位點(diǎn)的高度；
⑤ 調(diào)和碳納米聚合物材料涂抹至修復(fù)表面輥皮表面涂抹SD7000脫模劑然后吊裝輥皮自然裝配到位：以部件對(duì)應(yīng)關(guān)系原理修復(fù)出輥皮與磨輥本體的配合面理論上可以達(dá)到100%的配合面，友聯(lián)超聲波探傷議實(shí)際修復(fù)也可以到達(dá)90%以上的配合面；
⑥ 常溫下材料完全固化6小時(shí)后拆除輥皮去除多余材料：防止多余材料對(duì)后期輥皮的緊固造成影響；
⑦ 修復(fù)表面再涂一層碳納米聚合物材料將輥皮安裝到位材料自然固化24小時(shí)以上或者加熱固化8-12小時(shí)即可滿足使用：再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大可以通過(guò)烘磨的方式加熱固化。
⑧ 運(yùn)行使用后，便攜式里氏硬度計(jì)TIME5300根據(jù)輥皮的緊固要求定期緊固輥皮，KIC爐溫測(cè)試儀防止輥皮松動(dòng)。
-
水泥廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)
-
水泥廠設(shè)備點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)
-
水泥廠設(shè)備點(diǎn)檢儀
-
水泥廠測(cè)振儀
