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   當前機械設備在維修和檢測中由于涉及內容較廣部分維修人員自身專業能力和工作經驗不足導致維修和保養工作敷衍了事加劇故障幾率影響機械設備正常運行的同時縮短機械設備使用壽命帶來一定的損失。在機械設備維修和檢測工作中的問題來看體現在以下四個方面。

    （一）機械設備維修和檢測人員的專業能力薄弱

    我國的機械化水平相較于發達國家而言還存在很大的差距盡管近些年來發展迅速但是仍然無法滿足社會經濟增長的需求。所以很多的企業都選擇從國外進口機械設備這些設備內部結構復雜技術水平較高僅憑國內的維修和檢測技術難以滿足機械設備維修和檢測工作需要所以很多故障只能夠簡單的處理一旦出現嚴重的設備故障問題需要返廠維修耗費大量的時間為企業正常生產工作開展帶來了嚴重的影響，測振儀帶來相應的經濟損失。

    （二）機械設備預防性維修不充分

    在機械設備維修和檢測工作中為了有效提升工作質量減少機械設備故障問題的出現應該堅持預防為主的原則將故障隱患消滅在萌芽階段。對于機械設備故障的處理不應該是等到故障出現后再去維修，設備點檢系統不僅會影響企業生產活動有序開展還會帶來不同程度上的經濟損失。但是縱觀當前企業機械設備的維修和檢測現狀來看預防性維修不充分，全自動維氏硬度計缺乏對應預防策略機械設備檢查工作未能落實到實處加劇機械設備的故障幾率[2]。

    （三）機械好設備維修和檢測責任模糊

    機械設備維修和檢測工作中可以發現企業內部各個部門之間的聯系不密切責任模糊在工作分工方面存在一定的局限性。機械設備出現故障問題后由于責任模糊導致工作人員相互推諉無法第一時間找到負責人及時有效處理機械設備的故障問題。這樣將會嚴重影響到機械設備的正常運行制約部門之前的有效合作。與此同時機械設備維修和檢測工作人員的專業技能單一缺乏有效的培訓和考核更多的是停留在簡單的維修技術層次對于先進的機械設備結構了解不足無法運用先進技術和工具進行維修和檢測有待進一步完善[3]。

    （四）機械設備保養工作不到位

     部分企業為了追求更大的經濟效益盲目降低管理成本致使機械設備資金投入量不足加劇設備磨損和老化不僅為機械設備運行埋下了一系列故障隱患還會為操作人員的人員安全產生維修。機械設備主要是用于代替人工無法完成的作業活動在降低人工勞動強度的同時可以提升生產效率。為了保證機械設備可以正常運行就需要做好機械設備的維修和檢測工作派遣專門人員定期檢查設備的故障問題以便于及時發現潛在問題尋求合理對策予以解決。