從維修方面講如何減少設(shè)備故障
企業(yè)設(shè)備管理的內(nèi)容包括正確地選購(gòu)設(shè)備為企業(yè)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備設(shè)備管理部門掌握各類設(shè)備的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向包括設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能、用途、效率、價(jià)格、供應(yīng)情況等以便于進(jìn)行合理選購(gòu)。在節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用的條件下保證機(jī)器設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)即在設(shè)備投產(chǎn)后保證設(shè)備長(zhǎng)期的始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)保證生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)與附件的完整、齊全。做好現(xiàn)有設(shè)備的改造更新工作不斷提高企業(yè)技術(shù)裝備的現(xiàn)代化水平使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)固地建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)上。保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)熟練掌握引進(jìn)設(shè)備的維修技術(shù)及時(shí)解決備用品配件的供應(yīng)。采取各種方式培訓(xùn)數(shù)量足夠的設(shè)備管理與維修人員提高設(shè)備管理人員的技術(shù)與管理水平。為了最大限度地減少設(shè)備故障保證生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)須以科學(xué)的態(tài)度結(jié)合企業(yè)實(shí)際采取適宜的維修方法。
1.選擇和采用適宜的維修方法
前提是做好維修前的技術(shù)準(zhǔn)備工作為科學(xué)選擇和采用適宜的維修方法提供技術(shù)依據(jù)。合理的維修方式和方案是立足在準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)之上的。
2.對(duì)生產(chǎn)線重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行預(yù)防性動(dòng)態(tài)維修
依據(jù)掌握的設(shè)備劣化狀況數(shù)據(jù)分析結(jié)果通過對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備失效前預(yù)防維修來(lái)消除故障隱患從而延長(zhǎng)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行周期。
為了合理選擇維修時(shí)機(jī)可對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)利用人員點(diǎn)巡檢、工業(yè)電視和電子傳感器監(jiān)測(cè)等多種手段對(duì)易損、易出故障薄弱環(huán)節(jié)和部位重點(diǎn)監(jiān)測(cè)檢查。依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果與數(shù)據(jù)庫(kù)資料的對(duì)比進(jìn)行綜合分析，KANE汽車尾氣分析儀確定最佳維修時(shí)機(jī)并提前做好維修所需的備品配件計(jì)劃和材料計(jì)劃等前期準(zhǔn)備工作，超聲波探傷儀有計(jì)劃、有目的地進(jìn)行設(shè)備失效前維修，Fluke810振動(dòng)診斷分析儀使維修工作變被動(dòng)為主動(dòng)減少以往定期計(jì)劃維修帶來(lái)的過剩維修和不足維修等缺陷將有限的資金用在刀刃上。
3.對(duì)有備用的設(shè)備可采用事后維修或定期計(jì)劃維修
一些重要設(shè)備或裝置一般按一用一備、二用一備或多臺(tái)配置由于有備用設(shè)備可采用定期計(jì)劃維修或事后維修重點(diǎn)是確保備用設(shè)備必須隨時(shí)處于完好狀態(tài)以便及時(shí)投入運(yùn)行。
4.重點(diǎn)是做好設(shè)備的預(yù)防維護(hù)
所謂預(yù)防維護(hù)是指對(duì)設(shè)備或設(shè)備的構(gòu)成部分定期或連續(xù)觀測(cè)以追蹤其測(cè)定值有無(wú)變化有沒有顯示出變化的傾向以此來(lái)判斷設(shè)備是否有異常。
管理手段是點(diǎn)檢技術(shù)手段是狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)。簡(jiǎn)易診斷判定設(shè)備是否有異常精密診斷則根據(jù)簡(jiǎn)易診斷的結(jié)果來(lái)進(jìn)一步預(yù)測(cè)、推斷是設(shè)備的什么零件、什么部位發(fā)生異常還有多長(zhǎng)的壽命等。
5.設(shè)備維保是減少設(shè)備故障的最佳路徑
故障預(yù)防的最佳措施是不要發(fā)生故障即要做到“零故障”。
當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò), 管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格還能通過此終端拍照保留證據(jù)點(diǎn)檢工作完成后可通過巡檢終端的同步功能把檢查結(jié)果上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)生成各種設(shè)備點(diǎn)檢記錄匯總報(bào)表。
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